近年来，原液着色和色母粒着色逐渐成为塑料制品着色的主要方法。原液着色是将色浆直接添加到树脂中进行着色，而色母粒着色则是将已经着色的母粒与树脂进行混合。两种着色方式各有优劣，下面将从成本、效果、使用便捷性三个方面进行比较。

从成本方面来看，原液着色比色母粒着色更加经济。原液着色无需额外购买色母粒，只需购买所需的颜料和添加剂即可。而色母粒着色需要购买色母粒，原液树脂和色母粒树脂的价格相比，色母粒的价格通常要高出不少。原液着色过程中无需进行任何混合和加工步骤，省去了成本和人工。

从着色效果来看，色母粒着色优于原液着色。色母粒中颜色均匀分布，制成的成品颜色稳定，色差小，光泽度高。相比之下，原液着色容易出现颜色不均匀、色差大的问题。这是因为原液着色时颜料与树脂分离的可能性较大，而色母粒则经过了充分的混合和加工，颜料与树脂充分融合。

从使用便捷性来看，原液着色要优于色母粒着色。原液着色无需进行配比，直接将色浆添加到树脂中即可，操作简单方便。而色母粒着色需要对色母粒和树脂进行配比，并进行混合和加工，操作相对复杂。原液着色可以根据实际需要随时调整颜色和色深，而色母粒需要额外购买不同颜色的色母粒。

原液着色与色母粒着色在成本、效果和使用便捷性方面各有优劣。原液着色成本低，操作简单，但颜色分布不均匀；而色母粒着色成品颜色稳定，光泽度高，但成本较高，操作相对复杂。因此，根据实际需求和经济条件，选择合适的着色方式才能达到的着色效果。