在选择分散剂时，我们首先需要考虑到炭黑的表面活性和分散剂的分散能力。炭黑表面具有较高的表面能，使其在处理过程中容易聚集成团，影响分散效果。因此，分散剂的选择应具备较好的表面活性和分散能力，能有效地将炭黑分散均匀。

一种常用的分散剂是有机酸类物质。有机酸分散剂能与炭黑表面的碳氢化合物发生化学反应，使炭黑表面发生改变，从而具备较好的分散性能。例如，使用马来酸酐作为分散剂，可以使炭黑表面产生羧基，提高分散剂与炭黑的相容性，从而实现更好的分散效果。

有机酸类分散剂还具有一定的润湿性能，能有效地降低炭黑与基体材料之间的界面张力，提高分散效果。较好的润湿性能可以使分散剂在炭黑表面形成一层均匀的润湿膜，使炭黑颗粒分散更加彻底。

除了有机酸类分散剂，还有其他类型的分散剂可供选择。比如，表面活性剂和离子性分散剂都可以用于制作炭黑母粒。这些分散剂能与炭黑表面发生作用，改变其表面性质，实现炭黑颗粒之间的分散。

当然，分散剂的选择还需要根据具体的应用需求进行调整。对于不同类型的塑料基体材料，可能需要选择不同的分散剂。在制作炭黑母粒时还需要考虑稳定性、加工性能和成本等因素。

用什么分散剂制作炭黑母粒较好，需要选择具备较好表面活性和分散能力的分散剂。有机酸类物质是一种常用的选择，其能与炭黑表面发生化学反应，提高分散性能。还可以考虑其他类型的分散剂，以满足不同需求。在选择时，还需要综合考虑稳定性、加工性能和成本等因素，制作出高质量的炭黑母粒，为塑料行业提供更好的解决方案。