随着现代塑料工业的快速发展，塑料制品在我们生活中的应用越来越广泛。塑料制品在生产和加工过程中可能会因为一些原因变黄或发黄，这对于需要保持产品的白色色泽的行业来说是一个严重的问题。为了解决这一问题，塑料色母粒中的增白剂成为了一种常用的改善塑料产品白色度的方法。

那么，塑料色母粒用什么增白剂好呢？在市场上，常见的塑料增白剂主要有光学增白剂和化学增白剂两类。

光学增白剂是一种能够吸收紫外线，并将其转化为蓝紫色或紫色光的化合物。它们通过补充光谱中的蓝紫色光，使塑料看起来更白。光学增白剂是目前应用最广泛的增白剂之一，主要用于各类聚合物、纤维和塑料制品。光学增白剂具有良好的发白效果，亮度高，对塑料基体的物理和化学性能影响较小，且较为稳定，能够有效提升塑料制品的白度。

光学增白剂也存在着一些缺点。由于光学增白剂主要是通过吸收和转化紫外线来实现增白效果，因此其增白效果对紫外线敏感，当紫外线透射或散射不充分时，增白效果会显得不够理想。光学增白剂对温度和光热稳定性要求较高，过高的热稳定性需求会增加产品的成本。

与光学增白剂相比，化学增白剂则通过化学反应使塑料表面发生氧化还原反应，达到增白效果。化学增白剂具有稳定的增白效果，其增白效果不受紫外线影响，也能在室内或低光照条件下发挥较好的增白效果。化学增白剂还具有抗温护色性能好等优点，能够满足一些对产品热稳定性要求较高的行业。

与光学增白剂相比，化学增白剂的增白效果可能会因为其与塑料分子间的相容性较差而受到一定程度的影响。化学增白剂对塑料的物理和化学性能影响较大，有时会引起塑料的性能下降，或导致塑料制品出现开裂等问题。

选择塑料色母粒增白剂时应根据具体的产品要求、使用环境以及成本等因素进行综合考虑。对于对产品白度要求较高，且希望使增白效果对紫外线不敏感的情况下，光学增白剂是一个较好的选择；对于对产品的热稳定性要求较高，且对增白效果的稳定性和光热稳定性要求不高时，化学增白剂是一个不错的选择。

需要注意的是，选择增白剂时应根据具体的塑料基材、制品要求和使用环境等因素进行综合考虑，合理选择合适的增白剂。同时，增白剂的添加量和混合方式也会对增白效果产生一定影响，需要根据具体情况进行调整和优化。

塑料色母粒选择什么增白剂好，取决于具体的产品要求、使用环境和经济效益等因素。光学增白剂和化学增白剂都有各自的优点和缺点，需要根据具体情况进行选择和搭配，以实现的增白效果。