要解答这个问题，我们需要从ABS料的特性以及色母的工作原理入手。

我们来看一下ABS料的特性。ABS料因其良好的韧性、耐磨性和耐化学性而备受青睐。与其他工程塑料相比，ABS料的表面张力较高，这使得它容易吸附空气中的杂质，尤其是在未经处理的情况下。ABS料的熔融特性也对混色产生了一定的影响。

我们来了解一下色母的工作原理。色母是由颜料和载体组成的。颜料决定了最终产品的颜色，而载体则负责将颜料均匀地分散在ABS料中。在制备色母的过程中，颜料和载体会通过一定的加工工艺将其结合在一起，形成均匀的颜料颗粒。

我们可以理解，当色母与ABS料混合时，由于ABS料的高表面张力以及颗粒结构，颜料颗粒更容易附着在ABS料表面上，而无法充分分散在ABS料中。这就导致了颜料在ABS料中不均匀分布的问题，即所谓的“混色”。

为了解决这个问题，制备色母时需要考虑多个因素。需要选用适当的载体，以保证颜料能够均匀分散在ABS料中。在加工色母的过程中，需要采用合适的工艺参数，例如温度、搅拌速度等，以确保颜料与载体能够充分结合。也可以采用一些增溶剂或分散剂来改善颜料的分散性。

还有一些其他因素可能会影响色母与ABS料的混色效果。例如，如果色母和ABS料的粒径不匹配，也会导致混色不均匀。色母的质量以及贮存方式也可能对混色产生一定的影响。

所以，为了解决ABS料用色母容易混色的问题，我们需重点考虑以下几个方面：选择适当的载体、控制加工工艺参数、增加增溶剂或分散剂的使用、粒径匹配以及提高色母质量和储存方式。

ABS料用色母容易混色的原因是由于ABS料的高表面张力以及颗粒结构，使得颜料颗粒更容易附着在ABS料表面上，而无法充分分散在ABS料中。为了解决这个问题，我们应该在选用载体、加工工艺参数、增溶剂或分散剂使用、粒径匹配以及色母质量和储存方式等方面多加考虑，以达到更好的混色效果。