黑色母粒一般是由炭黑或其他颜色色素和载体树脂组成的添加剂，用于给塑料制品增加黑色色彩。炭黑等颜料的添加会改变ABS塑料的分子结构和物理性能, 从而导致塑料材料变脆。炭黑粒子在塑料中的存在会导致拉伸强度、冲击强度和弯曲强度等机械性能下降，使塑料制品容易发生断裂。

加入黑色母粒的过程中，需要进行高温混炼，以保证颜料均匀分散于塑料基质中。高温下的混炼过程会引起ABS塑料分子链的断裂和交联，进一步加剧了塑料材料的脆化倾向。

黑色母粒对于塑料的热稳定性也有一定的影响。炭黑等颜料对热的吸收较高，因此，加入黑色母粒后的塑料制品在受热时可能发生热分解，从而降低了塑料制品的耐热性能。

要解决ABS塑料加黑色母粒易脆化的问题，可以采取以下措施：

1. 在选择黑色母粒时，应选择质量稳定、分散性好的产品，以减少其对塑料物理性能的影响。

2. 降低加黑量，适当控制炭黑等色素的添加比例，以减少对塑料分子结构的破坏。

3. 加入相应的增韧剂，如改性聚合物、弹性体等，以提高塑料材料的韧性，并减少脆化现象发生的可能性。

4. 控制混炼温度和混炼时间，避免过高的温度和过长的时间对塑料分子链的破坏。

5. 提前进行充分的配合实验，对添加黑色母粒后的塑料制品的物理性能和热稳定性进行全面检测和评估，以保证产品质量。

ABS塑料加黑色母粒容易发脆是由于黑色母粒的添加对塑料材料物理性能的影响所致。在应用过程中，需要选择适当的黑色母粒、控制添加量和混炼条件，以及加入增韧剂等措施，以减少脆化现象的发生，提高塑料制品的质量和稳定性。