选择适当的添加剂是配制塑料降温母粒的重要步骤。在添加剂的选择上，可以考虑以下几个关键因素。

1.热稳定剂：适当添加热稳定剂有助于降低塑料在高温下的热氧化降解，从而减少塑料加工过程中的温升现象。常用的热稳定剂包括有机锡类、金属有机盐和卤代化合物等。

2.高效消光剂：添加高效消光剂有助于吸收并转化塑料中的光能，从而减少光照对塑料的热量吸收。常用的消光剂包括二苯基苯酮、二甲基苯基酚和酞菁类化合物等。

3.耐热剂：适当添加耐热剂可以增强塑料的耐高温性能，从而降低塑料在加工过程中的热变形温度。常见的耐热剂包括氮化硼、碳纳米管和二氧化硅等。

控制加工工艺是配制塑料降温母粒的关键环节。在加工工艺的控制上，可以采取以下几种措施。

1.降低熔融温度：通过降低塑料熔融温度，可以减少塑料的熔体粘度，从而降低了塑料在注塑、挤出等加工过程中的温升现象。

2.控制熔体温度均匀性：保持熔体的均匀性是避免温升的重要措施。可以通过调整加热器的温度分布、加热时间和熔体的流动速度等来实现。

3.增加冷却速度：在塑料加工过程中，适当增加冷却速度有助于降低塑料熔体的温度，从而减少温度的传导。可以通过增加冷却水的流速或者加装冷却器来实现。

配制塑料降温母粒的关键是选择适当的添加剂和控制加工工艺。通过合理配置热稳定剂、高效消光剂和耐热剂等添加剂，可以有效降低塑料的温升现象。同时，通过控制熔融温度、熔体温度均匀性和冷却速度等加工工艺参数，可以有效减少塑料加工过程中的温升现象。这样不仅可以提高塑料制品的质量，还能提高加工效率，降低生产成本。