我们需要了解造成PET色母粒打滑不融料的原因。一方面，可能是色母粒中使用的溶剂挥发不足，导致色母粒表面光滑度不够；另一方面，可能是色母粒本身添加的助剂不当，使得其在熔融过程中无法充分分散和溶解。

针对以上原因，我们可以采取以下措施来解决PET色母粒打滑不融料的问题。

我们可以通过增加溶剂挥发时间来提高色母粒表面的光滑度。可以调节生产工艺参数，将色母粒暴露在更长时间的挥发环境中，使其溶剂含量减少，从而增强其与PET树脂的相容性。

我们可以选择适合的助剂来改善色母粒的分散性和溶解性。合理选择增溶剂和分散剂，可以有效地改变色母粒的表面性质，使其更易于与PET树脂混合和融化。在选择助剂时，要注意其对PET树脂的相容性，以避免出现相互排斥的情况。

我们还可以考虑改变色母粒本身的形态结构，以增强其与PET树脂的相容性。例如，可以通过改变色母粒的形状或大小，增加其表面积，从而提高与PET树脂的接触面积和相容性。同时，还可以考虑选择具有亲水性的表面处理剂，增强色母粒与PET树脂的相互作用力。

我们还需要合理控制生产过程中的温度和时间参数。过高的温度和过长的时间都会对色母粒的性能产生负面影响，使其更容易打滑不融料。因此，在生产过程中，应根据具体情况调整温度和时间参数，使其在适合的范围内进行熔融处理。

针对PET色母粒打滑不融料的问题，我们可以通过增加溶剂挥发时间、选择适合的助剂、改变色母粒形态结构和合理控制生产参数等措施来解决。只要我们充分理解问题的原因，并采取相应的措施，相信一定能够顺利解决这一问题，确保生产的顺利进行。