我们需要了解导致PET色母粒分散不好的原因。一是色母粒本身的质量问题，比如颗粒大小不均、分散剂不均匀等，这些因素会直接影响到色母粒的分散性能。二是生产工艺参数不合理，比如温度、时间、速度等因素，如果没有调整好，也会导致色母粒分散不良。

针对这些原因，我们可以采取一些措施来改善PET色母粒的分散性能。选择质量好的色母粒供应商是关键。好的供应商能提供质量稳定、分散性能较好的色母粒，这就为解决分散不良问题打下了基础。

我们需要优化生产工艺参数。在使用PET色母粒时，我们可以根据具体情况调整温度、时间和速度等参数，以提高色母粒的分散效果。这就需要对生产设备有一定的了解，合理调整设备参数，从而达到良好的分散效果。

我们还可以采取添加剂的方式来改善PET色母粒的分散性能。例如，在色母粒中添加分散剂，可以提高色母粒在塑料中的分散性能，使其更好地均匀分散在整个塑料制品中。同时，选择适当的分散剂也十分重要，不同的分散剂适用于不同的塑料材料，需要根据具体情况进行选择。

除了上述方法，我们还可以采用机械力加热混合的方式，即使用高速搅拌机或挤出机等设备进行搅拌，加热搅拌能够加速色母粒的分散过程，提高分散效果。这种方式适用于一些分散性较差的色母粒。

面对PET色母粒分散不好的问题，我们可以从选择好的供应商、优化生产工艺参数、添加分散剂以及采用机械力加热混合等方式来进行改善。通过这些措施，我们可以有效提高PET色母粒的分散性能，为塑料制品的生产提供更好的基础材料。因此，只要我们正确处理，PET色母粒分散不好的问题是可以得到解决的。