在传统的色母粒生产过程中，高混设备被广泛应用。这种设备以高速旋转刀叶进行混合，能够迅速将各种添加剂与载体树脂相互分散，达到均匀的混合效果。高混设备不仅成本高昂，而且在操作过程中产生大量的热量，容易造成色母粒中添加剂的变性和失效，从而降低色母粒的质量。

相比之下，不使用高混设备来生产色母粒具有以下优势：

不使用高混设备可以有效降低生产成本。高混设备不仅价格昂贵，而且在生产过程中还需要大量能源，增加了生产成本。而采用其他低成本的混合设备，如双螺杆挤出机等，不仅价格较低，而且能够达到满意的混合效果，从而降低了生产成本。

不使用高混设备可以避免因高温、高剪切速率而对添加剂造成的损害。高混设备在使用过程中产生的摩擦热会导致色母粒中的添加剂变性和失效，从而影响产品的质量。而采用低温、低剪切的混合设备，可以有效避免这一问题，保证色母粒中添加剂的稳定性和活性。

不使用高混设备还可以提高生产效率。传统的高混设备需要进行预热、冷却等操作，增加了生产时间和工艺复杂度。而如果采用其他低温、低剪切的混合设备，操作简便，省去了繁琐的预处理步骤，提高了生产效率。

不使用高混设备来生产色母粒具有降低生产成本、保护添加剂、提高生产效率等一系列优势。在选择色母粒生产设备时，可以根据具体需求和产品要求，考虑适合的混合设备，以实现的生产效果。