色母填充料是颜色颗粒与载体树脂按一定比例混合而成的固体颗粒，颜色颗粒通常由无机颜料和有机颜料组成。而生锈则是金属表面因破坏失去原有完整的金属光泽而形成的一种物理化学反应。如果色母填充料搅拌时出现生锈现象，就可能会对制品的品质产生一系列的不良影响。

色母填充料搅出来生锈的原因主要有以下几点：

其一，搅拌设备不合理。搅拌设备采用的材质可能会对色母填充料的生锈问题产生一定影响。如果搅拌设备采用的是低质量的金属材料，容易产生剧烈的氧化反应。而当色母填充料与金属材料接触时，金属离子可能会迁移到色母填充料表面，导致生锈现象的发生。

其二，贮存条件不当。色母填充料对贮存条件要求较高，如果存放在潮湿的环境中，会吸湿形成水分。而水分与金属离子相互作用，有利于金属离子的迁移与氧化，从而引起填充料的生锈现象。因此，合理的储存环境可以有效防止填充料生锈。

填充料本身问题。色母填充料可能存在一些工艺上的缺陷，如添加剂的纯度不够高、颜色颗粒分布不均匀等。这些问题会降低色母填充料的稳定性，促使其在搅拌过程中出现生锈的现象。

针对色母填充料搅出来生锈的问题，我们可以采取以下措施予以解决：

其一，改进搅拌设备。选用高质量的金属材料制作搅拌设备可以减少金属离子的迁移，防止填充料生锈。同时，合理设计设备结构，提高搅拌效果，减少填充料与金属接触的机会。

其二，加强贮存管理。在色母填充料的贮存过程中，应尽量避免潮湿环境，保持良好的通风。定期检查贮存状态，及时排除一切可能导致填充料生锈的因素。

提高填充料的质量。生产过程中，要严格控制添加剂的质量，确保纯度达标；同时加强颜色颗粒的混合均匀性，提高填充料的稳定性，降低生锈风险。

通过对色母填充料搅拌过程中出现生锈现象的原因分析，以及相应的解决措施分析，我们可以看到，减少填充料生锈问题的关键在于加强设备与工艺的改进，并加强贮存管理和质量控制。只有全面提升色母填充料的质量，才能保证塑料制品的品质，提高其竞争力。

色母填充料搅出来生锈是由多种因素引起的问题，需要从搅拌设备、贮存环境和填充料本身等多个方面加以解决。通过合理调整工艺，改进设备，提高填充料质量，可以有效预防填充料生锈的问题，确保塑料制品的质量稳定。这对于塑料行业的发展具有重要意义。