要了解色母粒刚开始光亮的原因。通常，色母粒的光亮度与其添加量有关。如果添加量过高，色母粒就会呈现光亮的特性。因此，我们需要控制好色母粒的添加量，避免过高导致光亮问题的出现。

如果色母粒刚开始光亮，我们可以适当降低色母粒的添加量。通过减少色母粒的使用量，可以有效降低塑料制品的光亮度，使其达到预期的效果。我们还可以选择更适合的色母粒型号，例如选择颗粒粒径较大的色母粒，这样可以减少色母粒的表面反射，进一步降低光亮度。

在处理色母粒刚开始光亮问题时，还可以考虑调整加工工艺和工艺参数。不同的加工工艺和工艺参数会对最终制品的外观产生影响。我们可以尝试适当降低注塑机的注射速度，延长注射时间，以减少色母粒在注射过程中的受力时间，从而减少光亮度。

选择合适的塑料基材也是解决色母粒刚开始光亮问题的一种方法。不同的塑料基材对色母粒的承载能力和散射能力有所差异。如果我们需要降低光亮度，可以选择一种能够更好地承载色母粒的基材，使色母粒在基材中更好地分散，减少光亮问题的出现。

控制加工温度也是解决色母粒光亮问题的关键。在加工过程中，过高的温度可能会导致色母粒熔融过度，使其光亮度过高。因此，我们需要根据色母粒的特性和基材的熔点，合理控制加工温度，避免过高的温度对色母粒的影响。

当色母粒刚开始光亮时，我们可以通过控制色母粒的添加量、调整加工工艺和工艺参数、选择适合的塑料基材以及控制加工温度等方法来解决光亮问题。选择合适的色母粒和进行正确的操作，能够帮助我们实现理想的塑料制品色彩效果。