我们需要明确底料的作用。底料在色母粒的生产中起到一个承载和稀释颜料等有色成分的作用。因此，选择适合的底料对色母粒的质量以及在后续产品中的表现十分重要。

要考虑选择什么样的底料，首先需考虑到色母粒要被应用于哪种塑料制品中。根据不同的塑料基体，选择相应的底料是保证色母粒性能良好和与塑料基体相容的基础。

对于通用塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，良好的底料应具备良好的热稳定性、分散性和流动性。通用塑料应用广泛，因此选择性能优良的底料能够更好地适应不同的加工条件和环境。

对于工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚丁酯（PBT）等，良好的底料应当具备良好的耐高温、耐化学品腐蚀等性能。由于应用场景相对特殊，工程塑料的色母粒底料对温度和环境的适应能力要求更高。

同时，一个好的底料还应该具备良好的分散性能。因为色母粒中除了有色成分外，还会添加一些滑石粉等填充料，用于增加色母粒的体积和调整密度。良好的分散性能可以确保颜料和填充料均匀分散在底料中，提高色母粒的质量稳定性，并且在使用过程中不会出现堵塞和断裂等问题。

底料的选择还应该综合考虑与塑料基体的相容性。只有底料和塑料基体相容性良好，才能够确保色母粒在塑料产品中的稳定性和可靠性。

做色母用什么底料做的好这个问题并没有一个固定而普适的答案。在选择底料时，需要根据具体的塑料基体类型和应用场景需求做出合理的选择。综合考虑底料的热稳定性、分散性、相容性等方面，以及与塑料基体的相互影响，才能够选出最适合的底料，制作出质量优良的色母粒。

因此，做色母用什么底料做的好并不是一个简单的问题。它需要考虑到多个因素，如塑料基体的种类、应用场景需求以及底料的热稳定性、分散性和相容性等。只有以合理的方式选择底料，才能够生产出质量稳定的色母粒，从而为塑料制品的生产提供良好的色彩效果和物理性能。