应该明确黑色母粒的作用。黑色母粒是由高浓度的碳黑颗粒和适量的添加剂组成的塑料染色剂。它可以有效地吸收光线，提供良好的遮盖力，使塑料制品呈现出浓郁的黑色。同时，黑色母粒还可以提高塑料制品的耐候性能和抗紫外线能力。因此，在某些领域如建筑材料、汽车零部件等，对富有黑色效果和耐候性要求较高的产品，添加黑色母粒是必不可少的。

需要考虑的因素是所用的原料类型和用途。不同的塑料原料对黑色母粒的需求量是不同的。例如，对于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等低温熔体塑料材料，由于其熔融温度较低，黑色母粒的添加量相对较高，一般在5%~10%之间。而对于高温熔体塑料材料如聚酰胺（PA）、聚丁烯酸酯（PBT）等，黑色母粒的添加量可以适当减少至3%~5%。不同的产品用途也会影响到添加量的选择。对于辅助制品如塑料颗粒袋等，黑色母粒的添加量可以相对较低；而对于结构性产品如汽车外壳等，黑色母粒的添加量需要稍高一些。

黑色母粒的颜色稳定性也是需要考虑的因素之一。由于黑色母粒里的碳黑颗粒吸收光线的过程中会产生热量，所以黑色母粒通常会比普通彩色母粒温度更高。因此，在一些对颜色稳定性要求较高的产品中，黑色母粒的添加量需要控制在较低的范围内，以避免色差、退色等问题的发生。

工艺条件也会对黑色母粒的添加量产生影响。如注射成型过程中，注射速度、熔融温度、模具温度等因素都会影响到塑料的染色效果。一般来说，较高的注射速度和较高的熔融温度有利于黑色母粒的分散均匀，但同时也会增加黑色母粒的损失。因此，在实际操作中，需要根据具体工艺条件对黑色母粒的添加量进行适当的调整。

二料加多少黑色母涉及到众多因素的综合考虑。要根据具体的产品要求、原料类型、用途、颜色稳定性、工艺条件等因素进行科学合理的控制。只有在各个因素间达到平衡时，才能得到理想的黑色效果和产品品质。因此，在实际生产中，厂家应该根据自身的经验和实践，结合相关的技术指标和标准，制定合适的二料加黑色母粒方案，以确保产品的质量和性能。